然而，在实际情况中，标准往往束之高阁，随意、情感用事、经验主义，或为一时之利，成为推行标准化的阻碍。标准的丧失，轻则让企业生产掉链，品质难以稳定，吊滞物料增多;重则拖垮企业，让品牌之梦成为幻影。
就拿行业较普遍的现象来说，丧失标准的企业其实不在少数，如行业的跟风严重、仿制频出之现象，就是丧失标准的现象。企业看到的不是企业的固有标准，而是为了一时之利，抄袭别人的产品，结果使得抄袭产品与整个产品线格格不入，影响了产品线的标准效果;其看起来似乎节省了开发的费用，其实另一方面，因制造抄袭产品而耗费了采购成本、制作成本，因为抄袭产品所用的材质或配件都与原有产品不一、企业员工生产该产品也不熟，会有一个磨合的过程，最后是，得一时之利，却让整个生产体系变得混乱起来。长期以来，企业就很难形成标准的产品线，走在别人的后面，而且还要面临款式过时让车间的吊滞物料增多的危险。
其实，跟风仿制就是一种见短利而忽视企业长远利益的行为，其代价是丧失自己的标准，结果让自己难以超越，更难谈形成自己的品牌效应。
跟风仿制只是一个例子。而更多的标准丧失，还发生在开发设计及生产层面。
先谈开发设计。开发设计也要有一个标准，不能什么都开发，想开发什么就什么，必须与工厂的生产标准相衔接，比如企业的门市，经常会向开发设计部门反馈一些市场信息，觉得哪个产品好卖，就建议开发设计部门开发。这是很随意的。业务人员在反馈市场信息后，企业应该看这些产品是不是与工厂的生产标准相一致，而不是见好产品就上。否则，虽然一些产品好卖，但却乱了生产部门，因为非标准产品物料不一，要不底盘不通用，要不一钉一铆不符合，结果采购部门、仓储部门、技工们都要为之付出很多心力。那么，这些非标准产品将不再有什么盈利优势，反而成为生产的负累。
所以，必须先参照企业的标准，再选择是否开发有关产品，这样就会事半功倍。
在生产层面，标准化就更重要了。任一个环节不采取标准化，都会或多或少地影响产品品质，所以，无论是产品装配、生产流程，还是车间卫生、质检环节等方面都必须设立标准，比如在半成品仓或成品仓，要有收出标准流程、验货标准流程;生产部要有具体的操作流程;车间卫生，也有标准的整顿流程;品质部，更要有严格的符合照明要求的检验标准。据了解，在标准化的背后，还应在分工上实现了“模块化”，生产部划分不同模块，谁负责哪一模块，要非常清晰;每个部门要有一个主管，负责统筹安排、抽查，大家各司其职，工作起来也非常流畅。其实这种“模块化”，更让员工看清自己的责任，不会责任不分，造成混乱。这其实就是管理上的“标准化”。
古语云，无规矩不成方圆。企业必有自己的标准化，才可以优化各环节，形成强大的合力，产生更高的效益，获得更稳定的品质，拥有自己的特色。
有标准可依，步步完善标准，并严苛执行，不为一时之利或一时之便而随意更改，方能让企业不断增强实力，而不是在前进的路上突然跌倒或久病缠身。
