4月2日，记者采访获悉，江西省LED产业发展初具规模，去年实现主营业务收入153亿元。但由于国家缺少统一的LED标准，各地都在积极牵头制定地方标准，而多重标准“打架”、行业标准无强制性也让部分产品质量不容乐观。

专家建议，未来LED标准的发展趋势，必然会向着强制性靠拢，提升市场准入门槛。只有这样，才能真正将“劣币”驱逐出终端市场，让“良币”为终端消费者带来实惠。

江西厂商采用广东LED标准

3月29日，江西奥其斯宣布与深圳长运通光电合作，采用广东LED(发光二极管)标准，发布“去光源化LED标准光组件”新技术及新产品。据了解，这是广东省LED标准首次被江西省企业采用。

标准决定质量，广东省标杆质量联盟秘书长洪震表示：“广东省LED产值接近全国一半，率先推出标准，已得到一批企业响应，有望成为行业规范。”公开资料显示，广东省LED标准光组件规范获得多家企业申报。目前，TCL集团、佛山照明、长运通光电等8家单位联合申报的提案已经获得通过，多家企业组建了“LED照明标准光组件检测联合实验室”，用于检测企业内部及联合提案企业的标准光组件产品。检测联合实验室”，用于检测企业内部及联合提案企业的标准光组件产品。

一些获得授权的企业已开始大力推广其照明产品。例如，雷士照明20万只LED标准光组件产品已率先实现贴标销售，这些产品目前已在广东、广西、上海、浙江等地市场铺开，并获得了不错的销量，仅是广州、深圳几天就销售了3万套。

由于缺少统一标准 产品按客户要求做

赣企为何采用外省LED标准?“奥其斯本身就是从广东过来的企业，采用广东标准也无可厚非。”江西省LED标准化技术委员会秘书长章少华表示，LED推广的最大难题是质量把控，而由于国家目前缺少统一的标准，所以各地都在积极牵头制定地方标准。

事实上，2010年5月6日，江西省质监局就对江西联创光电等单位起草的《室内照明用LED管形灯》和《室内照明用LED球泡灯》等标准进行评审，最终获得通过作为地方性标准发布。2012年，江西成立LED标准化技术委员会。目前，江西省已经出台了多项LED标准，但大都集中在终端市场，面向路灯和室内照明等领域，而对于芯片等上游产品的标准规范仍属空白。于芯片等上游产品的标准规范仍属空白。

“我们主要生产LED芯片，现在没有标准，我们也只能按照客户的要求来做。”省内一家大型LED企业相关负责人说。

晶能光电CEO助理王琼表示，LED属于高新技术行业，产品技术更新速度过快，也是导致相关标准跟不上的一大原因。

经过多年培育，江西省LED产业发展已初具规模，联袂福建跃升为全国四大LED产业聚集地之一。据了解，江西省已培育应用产品生产及相关配套企业50多家，去年实现主营业务收入153亿元，同比增长27.5%。

而南昌作为中国半导体照明工程产业化基地之一，在半导体照明产业中占有重要地位。“相比广东主要集中于下游产业，安徽、福建主要做上游产品，江西省的LED产业尽管总量不大，但产业链相对完整，这也从一定意义上对行业标准体系的完善有着更加迫切的需求。”省工信委电子信息处幸智表示，行业需要尽快设立标准，对产品品质有要求是对消费者最基本的尊重，同时作为厂家也可以实现标准化生产，对降低产品价格大有裨益。求是对消费者最基本的尊重，同时作为厂家也可以实现标准化生产，对降低产品价格大有裨益。

多重标准“打架”催生乱象

“企业有责任感，才是做好产品的关键，跟标准关系不大。”一位不愿透露姓名的LED生产商告诉记者，传统照明有标准出台，终端市场却也不乏以次充好的例子。

从LED照明行业来看，产品质量不容乐观。据国家质检总局公布2013年LED照明产品质量国家监督抽查结果显示，LED照明产品抽样合格率不到80%，飞利浦、德力西等著名品牌更是上了LED照明质量黑榜。

记者了解到，目前针对LED的标准大致分为两种，一种是强制标准，但凡涉及使用者人身安全的相关规定均纳入强制认证范围之内;另一种则为非强制标准，即大家经常说的CQC认证标准，企业可以选择性地进行认证。

记者走访多家LED灯具生产商了解到，他们对行业标准、地方标准的态度一直很暧昧。一方面，他们高喊行业标准太多，导致LED行业乱象丛生;另一方面，他们又不太希望国家标准出台，特别是产品定位低端的厂家。因为标准的出台便严格界定了产品合格与否，消费者便有了评判的依据。

在幸智看来，LED标准普及必须从两方面入手，一方面是用户端，只有达到标准的产品，消费者才能购买;另一方面从国家层面强制执行，不达标准便不准产品进入流通渠道。“未来国家标准的发展趋势，必然会向着强制性靠拢，硬性提升市场准入门槛。只有这样，才能真正将‘劣币’驱逐出终端市场，让‘良币’为终端消费者带来实惠。”