近些年，LED照明产业竞争日趋激烈，各项新规接踵而至，稍不注意，就会造成不小的损失，近期值得关注的法规动向包括：

一是能源测试方法持续加严。美国能源部提出发光二极管(LED)灯泡的新能源测试程序。该标准明确了测量流明输出、输入功率和相对光谱分布的方法，以确定相关色温，包括了光通量、输入功率、相关色彩、温度、额定寿命等方面的检测。

二是认证程序更加严苛。我国国家认监委发布2014年第23号公告，对原有强制性认证实施规则进行调整修订，LED电源等产品于2014年9月1日起正式被纳入强制性CCC认证范围。此外，智利发布通报，拟规定电压不超过250伏，串联或并联的白炽灯串、LED灯串的认证程序和安全要求，以及灯串产品的检验项目、依据标准及相应的缺陷分类，并定义不同认证体系下对样品数量的选择及判定是否合格的依据。

三是强制检验门槛提升。台湾地区已于2014年7月起实施LED灯泡强制检验，测试项目包含安全、性能及电磁干扰，未经检验即上市销售且经查证属实者，将被处以新台币20万元以上、200万元以下罚款。

据了解，被欧盟“挡在门外”的也大多是不符合欧盟低电压指令(LVD)、欧盟标准EN60598和欧盟标准EN14059的产品。其中触电风险首当其冲，“意外不断”重点归于如下因素：一是设计缺陷，易接触到带电部件或高压部件;二是绝缘不足，主线路和次级线路间的爬电距离、电气间隙不足，两者易碰撞，产品导电部件和金属导体间的绝缘不足;三是未配备能提供输出安全低电压的变压器。其他召回原因包括存在与人体可接触的零部件、产品使用说明不正确和相关产品标示或规格混乱等。

伴随着LED照明产业的升级换代，受国内外法规制约的形势也日益加重，能效指标和生态设计日渐成为“主调”。在步入良性发展轨道后，技术壁垒对产业格局的重塑提出新要求，灯具产业要想带来更多的加分效果，还需在三方面狠下功夫：

一是加强产品检测把关能力。针对质控薄弱点完善自检自控能力，强化标准符合性审查，严格按照国际标准进行型式试验;在质量管理上把好原材料关、生产安全关和出口检测关，采用符合能源利用要求的节能环保型原材料和零部件。

二是完善技术支撑体系。以加强产品自主创新为主线，着力突破制约灯具发展关键制造技术，通过提升生产装备水平、优化产品结构提高产品附加值，提高品牌认可度，并增强品牌建设软实力。

三是高度关注预警信息。参照通报召回涉及的敏感焦点问题、高风险质量安全项目加以整改，在厘清自身须掌握的具体产品要求及应对方案上下功夫，促进产品出口可持续增长。