2013年，成绩优良
资料显示，博睿光电的产品涉及高亮度白光LED荧光粉、等离子显示器(PDP)三基色荧光粉、冷阴极荧光灯及紧凑型节能灯(CCFL/CFL)荧光粉及长余辉蓄光型荧光粉等。
何锦华表示，自2010年以来，博睿光电就已经开始将重心转向LED荧光粉领域，LED荧光粉的销售收入逐年快速增长，平均年增长率达到105%左右。2013年，公司主营业务收入的95%以上都来自于LED荧光粉。
“尽管确切的占有率并不是非常清楚，但是据我们对市场的判断，已经占据前列。”对于博睿光电在LED荧光粉领域的位置，何锦华表现的非常有信心。当然，这种信心是建立在成绩的基础上，一位业内人士曾对记者表示，博睿光电这两年的发展迅速很快，表现很是亮眼。这也从一个侧面印证了其这两年的进步。
在价格下行的压力下，LED荧光粉市场竞争激烈程度不言而喻，众多荧光粉企业“压力山大”，何锦华认为，博睿光电近几年能保持高速增长的态势，有来自于产品、技术及客户服务三个方面的原因，这几个方面也是博睿光电打造自身竞争力的着力点。
LED荧光粉价格不断下降，产品整体性价比的比拼也愈发凸显。据介绍，本着“主要产品技术领先，次要产品特色鲜明”的宗旨，博睿光电先后开发出全系列的YAG黄粉、SSE绿粉和橙粉以及氮化物体系258结构和1113结构红粉三大体系近30多种产品，产品由公司取得的49件发明专利(含国际PCT专利2族)提供技术支撑。
“黄粉的BM302、BM304;红粉的RH630和橙粉方面的BO591，是公司的拳头产品，市场反馈良好，也证明了这些产品的竞争优势。”何锦华表示。
为了满足室内照明对白光LED的显色指数、R9及色容差的更高需求，从2013年底以来，博睿光电在高显色用绿粉和红粉方面又相继推出了新产品，以满足不同类型客户的个性化需求。
其中，在高显色铝酸盐绿粉方面，新推出了Ga-YAG绿粉(GM537E、GM530)，光效和显指进一步提升，可取代LuAG并可显著缓解不同体系荧光粉真实密度差异(LuAG绿粉密度6.4g/cm3，Ga-YAG绿粉密度5.0g/cm3，1113红粉密度3.0g/cm3)所导致的沉降不一致的问题，改善灯珠的出光均匀度提升色区集中度。
研发能力及水平的高低会很大程度影响一家企业的可持续发展能力。何锦华指出，从博光电成立至今每年用于研发的投入超过500万元(2013年研发投入达到650万元)公司研发团队由4名博士领衔12名硕士为骨干，学科专业覆盖核物理技术应用、材料学、电子信息材料、材料加工工程和化学工程等。
“公司不仅建有完备的材料研究实验室还建立了200平方米的LED封装实验室，拥有产业级的封装设备可进行各种封装类型的LED批量试验，为产品出厂和实验验证提供条件，确保供货产品100%稳定，确保新品的技术成熟度，降低客户风险”。
同时，博睿光电与南京大学、东南大学、清华大学、中科院长春应化所等国内高校研究所通过“合理分工、长期合作”的方式集中了一批国内该领域的优秀专家共同开展合作，凝练了一些更具前瞻的研究发展方向，以确保公司在未来中长期发展过程中保持竞争优势。
在全面竞争时代，技术和产品是根本，而良好的服务则是增加企业竞争力的重要筹码。何锦华表示，为更好地识别和确认客户的真实需求，推进“顾问式营销”，博睿光电组建了一支由博士、硕士为核心的近20位高学历专业技术人员组成的技术营销团队。
在他看来，有这样一支高素质专业化的技术推广团队，可以使得公司能够针对客户需求，提供相匹配的荧光粉解决方案或将暂时不能满足的客户需求传递给公司研发团队定向开发后提供给客户，提高客户竞争力，使客户价值最大化。
三维策略 成人达己
“2014年，公司将延续上一年的经营策略，依靠持续的技术创新和产品改进，全面提升LED用铝酸盐、硅酸盐和氮化物三大体系产品的技术优势和产品特色，更好的满足客户需求，进一步扩大LED荧光粉领域的市场份额，占据国产LED荧光粉的领头地位。”对于2014年博睿光电的发展，何锦华充满信心。
目前白光LED比较常用的有 LED用铝酸盐荧光粉、LED用硅酸盐荧光粉和LED用氮(氧)化物荧光粉。何锦华表示，伴随着LED市场的快速发展，预计2014年，LED荧光粉的总体需求量仍将继续保持30%～50%的增幅。同时产品的需求结构也在发生显著的变化。
LED用铝酸盐荧光粉是一种物理化学性质非常稳定的化合物，是LED产业最常用的化合物体系，包括YAG、LuAG和TAG等衍生化合物，主要应用于LED照明领域。而LED用硅酸盐荧光粉是一种具有较宽发射波长、较高色彩饱和度的化合物，主要应用在对显色指数要求不高的暖白光照明领域和中低端背光显示领域。
有业内人士曾表示，随着背光加大了对单一白光LED光通量的诉求，且对信赖性的要求也越来越高，同时对于LED照明，比如实现显色指数80或以上将逐渐成为技术主流，这些因素都将导致硅酸盐荧光粉的市场需求越来越小。
何锦华指出，LED用YAG黄粉和硅酸盐荧光粉这两类产品由于只能满足常规显色指数的白光LED封装需求，其应用领域可能会逐渐限制在辅助照明和气氛照明，总体尽管继续保持增长，但增幅会相对较小。
而用于通用照明的高显色白光LED的铝酸盐黄绿粉和氮化物红粉将迎来广阔的市场空间，逐渐取代YAG黄粉成为主导产品。市场需求量可能较2013年出现倍数增长，并且在后续1～2年内发展成为市场主导产品。
据了解，LED用氮(氧)化物荧光粉是近年来由结构陶瓷材料过渡发展来的化合物。其主要应用于LED背光显示领域，尤其是高端背光领域以及LED照明领域。LED用氮(氧)化物荧光粉的红粉，主要有(Sr,Ba)2Si5N8:Eu(简称258红粉)、CaAlSiN3:Eu(简称1113红粉)两种结构的红粉品种。
“根据我们今年对LED市场发展趋势的分析和预测，博睿光电会将研发工作集中在全面提升铝酸盐黄绿粉和氮化物红粉的光效、可靠性、一致性及光衰特性上。依靠产品配方上的不断优化和高精度生产装备的更新升级，更好地满足客户不断提出的新要求” 何锦华说。
进入2014年，LED灯具在通用照明领域的快速拓展及其对传统节能灯的替代速度将会进一步加速，而通用照明对LED光源的光效、寿命、显色性都提出了更高的要求。何锦华表示，围绕高显色白光LED所需的高效铝酸盐黄绿粉和氮化物红粉必然成为市场关注的焦点。
半导体照明发展到目前阶段，产业链各个环节都面临着控制成本的压力，荧光粉也不例外。何锦华表示，围绕客户在成本控制方面的要求，博睿光电的策略是通过技术创新一方面不断降低用粉量，另一方面依靠粉体工程和表面改性技术的集成运用改进荧光粉涂覆性能，从而实现提升色区集中度，降低档外品比例，为客户在有效控制成本的同时实现价值增值，而不仅仅是依靠一味的降低价格。
“比如，博睿光电推出的YH系列黄粉，从提升落并率角度出发，通过降低产品粒径(保持光效不降低)结合表面改性技术，可有效提升光色一致性，降低档外品库存积压。对于一家月产能在10KK以上的SMD厂家，产品类型为5730，落并率提升2%～3%，那一个月就可以节省3～5万元左右。”
在高显白光LED用黄绿粉方面，博睿光电推出的高光效Ga-YAG可实现对LuAG的替代，不仅大幅降低用粉量，产品价格也大大下降。这些新产品的不断开发可以有效为客户实现价值增值。
而在氮化物红粉方面，博睿光电近期推出了RH630G和RH630J(1113结构)，“光效较之前有明显提升，用粉量也比之前大大减少，更重要的是抗光衰性能有了显著改善，综合使用性能已达到或小幅超过进口同类产品，结合相对低廉的售价可以形成高性价比优势。”对于博睿光电的产品，何锦华很有自信。
看市场，洗牌继续
“至少在后续的3～5年内，LED荧光粉依然是技术驱动型的产品，也就是说最重要的竞争点仍将集中在技术方面。”
何锦华表示，随着LED荧光粉技术的不断进步，技术发展的方向也在悄然发生改变。今年，荧光粉的技术发展将会是在不断提升光效的基础上，进一步就如何提升光色集中度、降低色容差以及延长寿命等方面做文章。“今年第一季度博睿光电的销售收入同比增长87%，销售量增长185%，单月出货量超过2800Kg，显示了强劲的发展势头。”
从技术层面来看， 国内LED荧光粉市场进入了一个新的阶段，普通白光LED用的YAG黄色荧光粉的技术扩散很厉害，很多厂商通过多种途径获得了YAG荧光粉的生产技术，使得YAG黄粉的光效水平整体有了大幅提升，基本可以满足普通白光LED的产品需求，加剧了低端市场的竞争，也使YAG的价格迅速下降到成本附近甚至降到成本以下，使得行业恶性竞争时间提前。
“尽管如此，但在我们看来，即使目前最为成熟的YAG黄粉的技术进步远未结束，伴随封装企业对良率、色容差、批次稳定性和光衰等指标提出的更高要求，包括YAG黄粉、高显黄绿粉和氮化物红粉在内的全系列荧光粉产品都需要围绕这些新要求，从荧光粉的配方优化设计、合成方法以及表面改性技术进行系统改进。”何锦华说。
国内一些依靠外来技术的荧光粉厂家，由于缺乏持续的技术创新能力和管理能力，必将逐渐被市场所淘汰。很多近两年才出现的一些产品单一的厂家，估计会在2014年的市场洗牌中陆续退出。
就荧光粉的发展形势来看，用“严峻”毫不为过，一方面是国内企业之间拼的“你死我活”，价格一降再降。另一方面是国外荧光粉企业的围追堵截。对此，何锦华倒是不怎么担心，因为国产荧光粉的市场份额正在快速上升，也在不断追赶和超越。
“以博睿光电为例，我们现在高显色白光LED的铝酸盐黄绿粉的综合性能已经超过国外一些大公司的同类产品，而在1113结构氮化物红粉上，目前的最新产品RH630J的光效已经可以达到与日本三菱化学的最新产品(MPR1003D)相当的水平，同时在显色指数方面更具优势，这都为我们今后的发展打下了良好的基础。这些成绩都是我们的技术团队自主研发取得的，因而更具有可持续性。”何锦华说。
同时，他也坦承，从技术的整体实力来讲离国际巨头还有不小差距，目前充其量只能说在局部技术上获得了暂时的优势，这些优势的真正确立还需付出艰苦的努力。
“相比技术，国产荧光粉在国内市场的开拓上更有优势，我们离客户更近，国内的封装业者也很支持国货。”
“至于困难，可能最主要的困难还在于核心专利方面，白光LED及荧光粉相关的核心专利均为国外掌握，严重制约了国内LED产品在国外市场的开拓。”
据了解，到目前为止，博睿光电已拥有49件中国发明专利，全面覆盖LED用铝酸盐、硅酸盐和氮化物三大体系荧光粉到成分优化、制造方法和后处理等技术环节，并且特别针对新型氮化物体系荧光粉，还申请了2族国际专利，以期能够有所突破。
何锦华表示，经过多年的政策鼓励和市场培育，LED照明光源正在取代白炽灯进而发展成为未来照明行业主流产品，整个LED产业正处于行业高速发展期，特别是随着照明市场的全面启动，未来LED照明市场增长潜力非常巨大，值得期待。同时，业界还需以理性的态度面对LED行业的发展，既要看到前景，又要正视发展的困难性。
随着未来LED技术与应用端需求之间的契合度越来越高，LED光源及其应用技术必将出现更多更新颖的发展形式。
在此背景下，作为其中最为关键的光转换材料，“如何以现有的荧光粉应用技术为基点发展出与新型应用光源相适应的荧光粉解决方案，将是博睿光电在未来发展道路上持续专注的目标。”何锦华说。
