塑料套件“大爆发”势在必行
在塑料套件还未得到市场认可之前，灯饰材料一直是金属材料和玻璃材料的天下，但是金属材料虽然在导热方面有得天独厚的优势，但是与此同时它也易导电，在安规上很难通过相关验证，此外它的制作成本也高，对环境污染也大，在国家力举低碳绿色新生态当前，金属材料似乎与时代发展渐行渐远。而比起金属材料，塑料材料具有更多的优势：绝缘性，更加安全，避免了铝合金材料的触电隐患；质量更轻，与铝合金材料2.7g/m3的密度相比，导热塑料的密度仅为1.6g/m3；更环保，在生产过程中不会对环境造成污染；设计自由度更高，可以完成铝合金材料满足不了的复杂结构的设计和制造要求；加工方便、效率高，大大缩短了加工周期，成本更易控制。
当前，市场上一直有一种声音存在，认为玻璃灯罩的产品档次比塑料灯罩高，但是据了解，由于LED灯的点光源特性，需对灯罩做匀光处理，塑料灯罩所用材料为光扩散塑料材料，其特点为具备匀光性，不易脆裂，加工方便，绿色环保，易回收。有权威机构认证显示，光扩散塑料材料所制造的灯罩可以达到玻璃灯罩一样甚至更好的透光率和美观度，此外，散热性能则在芯片和电源的技术进步下早已解决。反之玻璃材料并不具备上述特性，限制了其在LED照明领域的规模化应用。
银禧光电总经理傅轶表示，有了这样的对比，塑料材料自然成了新明星，虽然目前塑料套件还存导热性与经济性的平衡问题有待解决，但仍然不能阻碍它成为照明企业选择套件材料的首选。
傅轶认为，随着LED灯饰的兴起塑料套件会迎来发展的大爆发，但是也不是说生产塑料套件就是稳赚的生意，只有那些符合“三个满足一个最优”的塑料套件才能备受商家青睐。傅轶告诉记者，所谓的“三个满足”一是满足安规要求，如耐电击穿、耐灼热丝、阻燃；二是满足机械性能，如耐高低温冲击、耐滑牙；三是满足老化性能，耐黄变、耐高温；“一个最优”则是性价比最优，在傅轶看来只有符合上述要求的套件才能在竞争日趋激烈、市场日趋规范的照明市场上脱颖而出。
顺势而为与塑料套件共舞
作为全国专业的LED导热塑料套件产品和光扩散材料生产商，为了给客户提供更具性价比的产品，近年来银禧光电一直致力于技术研发和突破，攀越了一座座技术高峰。在光扩散材料方面，银禧光电的透光率再创新高，透光率>90%且不露灯珠，阻燃级别达到V-0@0.8mm。此外，长期生产的稳定性好，成本可同比下降20%。在导热塑料方面，银禧光电的导热材料比重低至1.58，白度高于95%，韧性好，绝缘，无卤阻燃，对生产设备的磨损也几乎为零。在套件灯体设计方面，银禧光电采用了冲压铝件代替压铸件，重量更轻但效果却相同，以蘑菇灯罩替换半圆灯罩，提高了出光角度，匀光效果更好。此外，据傅轶透露，他们的超低弯曲度全塑直管灯也顺利量产。
与市场同步，顺势而为，一直也是银禧光电最为热衷的事情。随着LED照明市场细分化的兴起，消费者更热衷于特色产品，更重视产品的设计元素，为了满足客户这种“特色化”要求，银禧光电在外观设计方面频繁发力，他们会根据当前的市场方向，在每一款新产品开发之前都会进行专门的外观设计评审，以确保新品的线条设计更漂亮，比例更协调，造型更精美，并增加一些使整体更新颖、更具特色的元素，在颜色的选择上，则偏向于白度更好、更为美观陶瓷白，在功能上，着重大角度出光的设计方向，使光效更均匀，实用性更强。
不畏竞争用实力诠释精彩
LED行业从来都不缺乏战争，价格战、技术战、渠道战，各式各样的战争让整个LED江湖硝烟四起。随着塑料套件的兴起，塑料套件生产企业之间的竞争也越发激烈，吞食市场份额、抢占有限的市场蛋糕成为众多塑料套件生产企业的现实无奈。
面对竞争，有着丰富生产经验的银禧光电并不畏惧，它持续地酝酿着自己的优势，坚持走自主研发、生产塑胶原料的发展路，其为客户量身配置了“材料+套件+设计”的一站式照明解决方案，并严控品质，为用户提供高质量、高性价比的产品，此外，坚持创新一直都是银禧光电的杀手锏，目前已或授权的发明专利、实用新型专利和外观专利超过100件。
与此同时，银禧光电也在持续地扩大自己的品牌效应，在2014年举办广州国际照明展上，银禧光电将用实力诠释精彩，将主推球泡灯系列及全塑管套件系列产品，尤其是大角度发光、高性价比的球泡系列产品，近期刚刚研发出来的几款外观精美、功能优良、高性价比的新型球泡套件产品也会在此次展会上正式对外亮相。
