3、单位面积内LED灯珠数量增加，电流增大，耗电量大，如何在驱动IC上实现节能？小间距LED显示屏密度大，驱动IC如何确保稳定性和可靠性？

聚积科技技术市场部总监 黄炳凯：

降低驱动IC操作电压与操作电流，降低输出信道的转折电压，可以有效降低LED显示屏系统的功耗，聚积科技近期推出一款MBI5155是专为LED全彩显示屏应用设计的驱动芯片，并且针对驱动IC操作电压为4.2V 之应用做电路设计优化，输出信道的低转折电压特性支持更低的LED操作电压，可以有效节能。而驱动IC操作电流更是只有传统驱动IC的1/3。聚积科技提供的驱动IC， 保证每个恒流输出通道所输出的电流值不受输出端负载电压影响，提供一致并且恒定的输出电流，以确保IC的稳定性和可靠性。高密度小间距LED显示屏， LED同时点亮时，仍能维持准确的电流输出，保持LED 显示屏的均一性。

苏州日月成科技董事长 赵一尘：

节能降耗是一个永久的需求，不仅仅是小间距显示屏（常规显示屏同样需要节能）。

LED显示屏的降耗，是一个需要多方面（例如驱动IC、LED灯珠、开关电源、设计等）共同配合的系统工程。驱动IC的节能主要包括几个方面，一是有效降低恒流拐点电压；二是通过优化IC算法和设计降低无效功率损耗。

小间距LED显示屏的灯珠密度大，需要的驱动IC数量增加，对驱动IC的品质提出更高要求，未来保证和提高驱动IC的稳定性和可靠性，驱动IC的设计和制造技术必须精益求精，制造封装制程与管理、各种原材料的选择、检测的标准必须严格，绝不可通过牺牲品质来降低成本。

集创北方市场技术总监 覃健：

众所周知，LED以更低的工作电压、更高的发光效率成为新一阶段的节能明星光源，但在小间距产品上， 以PH1 . 0 为例每平米一百万颗灯珠， 先不算发光耗电量，光在热量损失上耗掉的电量比例就已经足够高，热量的产生及损失已经成为LED显示屏功耗的另一重要问题点，集创在节能领域也顺势推出了具有0.2V低转折电压，提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC，使用较常规产品低16%的供电电压减少发热量，使LED显示屏真正做到节能。

集创采用48通道或支持1/64扫的恒流驱动IC，将大规模的外围电路集成到驱动IC的晶圆中，可减少应用端PCB电路板设计的复杂程度，即也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。而在驱动IC端与世界级半导体制造、封装、测试厂家的深入合作，确保产品的稳定性及可靠性。

4、如今的LED显示屏驱动IC要从哪几个方面下功夫，才能更好地满足小间距产品的需要？在未来，小间距LED显示屏的驱动IC发展趋势如何?

苏州日月成科技董事长 赵一尘：

今天的驱动IC（SUM2033/2131/6080）已经成功实现“低亮高灰和真高刷（高拍摄刷新率）”，并完美地解决了因为低亮高灰所带来的“九大难题”，可以有效地满足小间距LED显示的需要。

由于LED小间距的LED灯珠密度成倍增加，目前常规24Pin的驱动IC以及众多外围元器件集成度不高，使得模组上的元器件的密度过高，甚至已经放置不下，这样极易造成焊接不良等问题，同时也降低了模组的可靠性。

小间距LED显示屏驱动IC的发展趋势是实现更高的集成化、智能化（例如日月成SUM6080）。

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