何谓去电源化LED?据长运通技术顾问李炳乾介绍，通过高压恒流技术，使LED光源不再需要电源转换器，仅需要整流后直接应用，该技术结构简单、性能稳定，便于自动化生产、成本低，能满足国家电网安全规定相关要求，且更适合标准化。

随着LED照明普及大潮的临近，成本已经成为牵动闸门的最后一根绳索。技术创新推动成本下降就成为迫在眉睫的问题。奥其斯总经理张军表示，“标准化、自动化、规模化”生产管理模块的优势，就在于有效降低成本，而去电源化LED新产品的性能、价格上则更具竞争力。

而去电源化就意味着不再需要电源了? 日前，记者采访了四川新力光源有限公司副总裁赵昆，他表示，“从LED的发光原理及实际应用来讲，是不可能在没有电源驱动情况下，使LED实现发光的。”

赵昆进一步介绍说，去电源化是一种全新的LED驱动方式，不能单纯的理解为不需要驱动，不要混淆概念。去电源化只是取消了电源中制约寿命的部分器件，将电源简化，将电路和器件简化，从而实现更高的集成度，达到降低成本、提高可靠性、延长寿命等目的。去电源化更便于灯具或光源设计，对LED照明产品的普及也具有非常重要的作用。

目前，对LED灯具来讲，特别是内置电源的灯具，其内部器件会达到上百摄氏度，使电解电容、磁性材料和漆包线等均受到寿命的威胁。而创新驱动方式的开发，是取消变压器、电感以及电解电容，真正提升灯具寿命的基础。
 

未来，去电源化会成为趋势吗?赵昆认为，“去电源化当然是LED发展的一个趋势。”原因在于：

一、成本。LED发展至今，成本仍是制约其发展的根本问题，想降低成本，驱动电路的高度集成就是一个重要的方向。

二、从微电子集成电路的发展方说，驱动芯片技术已较为成熟，只是需要选择适合LED的驱动架构，并满足照明领域的电气性能需求。在某些应用中，还需要考虑调光的需求。

三、要想附加更多功能，器件的小型化是必然的趋势，所以单个灯具的个体要想承载更多功能，必须要有小型化的需求，而去电源化就是其中非常重要且必经的一环。

据悉，在新技术的支持下，奥其斯此次推出的去电源化产品，其寿命均在30000小时以上，2.5万小时光衰低于20%，并能适应更多应用环境，如用电高峰的农村家庭，可有效解决电压不稳定的问题。

但即便如此，对于去电源化是否会成为趋势，业内也存在另一种声音，“去电源化只适用于小功率，对大功率可能会有一定欠缺，而LED智能化是未来发展趋势，智能产品需要交流转直流，直流将是未来的发展方向而不是交流，交流高压驱动与直流的方向相矛盾，所以我认为去电源化不太可能成为主流，而且业内也有很大一部分人不太看好这项技术。”一家LED电源企业负责人表示。

对此，也有业内专家表示，灯具都可以适用去电源化设计，但要看市场可否值得定向投入，在一定的规模情况下，去电源化设计性能的优势和成本具有绝对的竞争力。按灯具综合考虑电路结构，去电源化设计适合大批量的照明产品，综合考虑才能显现优势。

而且去电源化设计是一项技术密集型项目，设计战线长，具有综合的技术协调能力才可以完美的完成设计，并且多个环节创新，测试设备也需要开发跨行业整合，考验整体设计团队的凝集力。

赵昆表示，去电源化设计是需要时间周期的，从技术的研发、设计到成品制造出来，再到批量生产，基本需要12-18个月的时间。现在推出自己产品的厂家，基本都是在至少一两年前就着手做这项技术的研究设计，而且随着各家企业技术成熟，越往后就有越多厂家推出自己的去电源化LED新品。