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封装设备大局已定 自动化将是大势所趋

字体变大  字体变小 发布日期:2015-01-30  来源:搜搜LED  作者:吴静雨  浏览次数:406
核心提示:2010年对于整个LED行业来说是大爆发的一年,由于整个行业的发展,LED封装设备在2010年之后也迎来了黄金时期,“中国制造”开始崛起,国内封装设备厂家进入了“百家争鸣”的时期。而在此之前,封装设备“五大件”基本上以台湾和日本的机器为主。
 杨东
 
人物介绍:杨冬,炫硕光电销售副总,早年在台厂长裕工作4年,后转入佑光器材发展,2014年7月加入炫硕光电,8年来一直负责LED封装设备的销售,对行业发展颇有感触。 

封装“五大件”格局已定


2010年对于整个LED行业来说是大爆发的一年,由于整个行业的发展,LED封装设备在2010年之后也迎来了黄金时期,“中国制造”开始崛起,国内封装设备厂家进入了“百家争鸣”的时期。而在此之前,封装设备“五大件”基本上以台湾和日本的机器为主。

回忆起2011年时的情形,杨冬向LED照明世界记者叙述:“那个时候国内做封装设备的企业如雨后春笋一般,以分光编带机为例,当时做这个的就有50多家。之后慢慢有些都退出去了,现在说得出名字的就10家左右。而固晶焊线机制造商,国内估计也就4、5家左右。”

据杨冬预测,封装设备“五大件”——固晶、焊线、点胶、分光、编带,格局将在2015年全部成形。目前国内的固晶机制造商以新益昌、佳斯特、佑光为代表,点胶机以国内的腾盛、耐普达、威尼逊为主导,分光编带机以炫硕、华腾为首。而作为难度最高的焊线环节,由于其对技术层面的要求较高,目前还是以ASM、KAIJO和K&S等国外焊线机制造商为主。杨冬表示,剩下的这些制造商都是经过千锤百炼沉淀下来的,各有各的优势,所以竞争并没有缓和。

2014年,由于各大封装企业的扩产计划,设备厂商也处于营业额大增长的时期,特别是上半年,设备的成交量非常可观,“长方、木林森、鸿利、瑞丰、德豪润达这些企业都是我们的合作伙伴,他们的扩产直接拉动了我们的出货量,2014年,我们的营业额已经到达了2个多亿元,较之前来讲是大幅度增长的。”

对行业发展抱乐观态度

从事LED行业8年时间,杨冬对行业内的点滴变化都看在眼里,他表示,这几年来除了对“中国制造”的崛起颇有感触,客户对成本的控制、对价格的强烈需求也给他留下了深刻的印象。

现如今,产业供应链的整合越来越强大,加上原物料成本的降低、生产效率的提升,导致产品和设备的降价幅度极大,“我记得2010年的时候,国内分光编带的设备接近70万元一套,现在只要不到30万一套,以前一颗灯珠要卖2、3毛,现在一颗灯珠卖3分,这是原物料成本的下降;以前工厂可能一个月做几万支灯管,现在一个月做几十万、上百万支,这是行业本身生产效率的提升。2010年的时候一根1.5米的T8灯管差不多要270、280元,现在像木林森推出来的T8灯管,市场价在20元左右。”杨冬举例说道。

杨冬对此持乐观的态度,他表示产品的降价在一定程度上促进了LED的渗透,普通家庭对LED照明的消费增长,加上广阔的农村市场还未打开,未来的市场前景可想而知。

传统照明企业的转型也在助推LED封装行业的发展,“像阳光照明、雷士和佛山照明,他们以前是做传统照明的,现在他们每年的LED照明都在成倍的增长,可能以前LED照明只占营业额的1%,现在也仅不到10%。他们每年做50、60亿的营业额,LED只占这么一点,还有几十亿没有放出来,一旦放链,这个市场是很大的。”

封装设备将走向规模化、智能化

据杨冬观察,整个LED封装行业已经显现出了集中化、规模化的发展趋势,“你必须要有规模,只有几条线肯定也是配合不了,因为封装大厂对单价要求也是比较高的,只有具备一定的规模才可以做出这样一个价格,像2835,他就给你3分、4分,普通的10几条线肯定做不到,只有像木林森、长方、鸿利这种有规模的企业,它的采购成本也便宜,算下来还有点钱赚,一般企业只能做一些细分的、特殊的产品。”

为了迎合封装大厂的需求,封装设备厂商也必将走向规模化,杨冬表示,封装设备厂商营业额至少要达到一个亿才能做到稳定发展,“没有规模化就没办法跟对手去竞争,通俗一点讲就是必须要提高出货量。”

对于封装设备厂商来说,将单一产品做到极致是一条路线,另一个趋势是走向智能化和自动化。杨冬向LED照明世界记者介绍,“智能化”具体是指“非标设备”的定制,根据具体的产品生产封装设备,“举例来说,封装厂要生产一款COB,但是市场上没有针对这款COB的全自动分光机,我们设备厂就要根据客户的这种需求设计出这个分光机,这种就是非标准化的设备的定制。”

而“自动化”主要是指自动化封装生产线和自动化组装线。“一个球泡生产线,以目前的生产水平,一条线要40多个人,这里要装料、那里要倒料,繁琐的工作造成劳动力的浪费,如果做自动化生产线,只要把零件放在机器上就能生产出来,2、3个人就够了,这种生产方式在国外已经实现了。”

杨冬表示富士康的百万机器人计划正昭示着未来中国制造工厂的趋势,“现在招工很难,必须要用机器人来代替,这样可以帮企业提高生产效率,解决招人难、培训难的问题,对照明企业来讲是有既得利益的。”

未来LED照明市场很大,想要分到一杯羹,就看企业和团队有没有做好充足的准备,天时、地利、人和很关键。对于炫硕来说,整体的战略思维十分稳健,“前5年只做分光编带并且把它做到极致,核心部件都是用最好的配置,以中等的价格去切入市场,再加上我们不断投入研发加上服务的保障,这样很快就占领了市场。2015年我们首先要继续把分光编带这个技术做细、做精,成本控制更加严,做到更具竞争力,维持我们行业老大的地位。其次我们要延伸自动化、智能化这一块,辐射未来照明应用市场的设备。”

 

 
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