提升生产良率：分子键合可降低原先胶水胶合层之间的相对间距不稳定情况，大大提升产品的良率；

提升显示效果：分子键合，贴合面的表面要求更加平整，降低光线经多次分光膜传播后的清晰度下降问题；同时，由于没有胶水影响，可采用更高折射率的玻璃，极大提升视场角，沉浸感更强；

提升量产性：采用自动化设备加工，可大批量生产，从而解决产品的量产落地问题；

提升产品使用寿命：采用分子键合生产的波导镜片在极端环境下，不容易裂开、脱胶、发黄，产品可靠性强、使用寿命长。

图片来源：谷东科技

传统的阵列光波导片的生产工艺采用的是胶水粘合，需要人工进行胶合，工艺过程复杂繁琐，极容易出现人为失误导致的良率差等问题，此外，由于胶水材料的特性，过程产生气泡、固化的完整性不一致会影响折射率等光学性能表现，导致出现杂光、散光和偏色现象，影响成像质量，并且受环境变化影响，胶水也容易产生老化、开裂等问题，降低产品使用寿命。

为了解决胶合工艺的问题，业界开始着手研发新的技术。分子键合工艺，由于无需使用胶水，主要是利用光滑的两个表面的分子之间由于电磁作用而相互吸引，越光滑分子间的距离越小，吸引力就越大，甚至比强力胶的粘合力更大，能够使贴合面紧密地结合在一起，加强键合强度、提升贴合面平整度，核心工艺过程实现自动化加工，减少人工参与，实现了大批量生产，从而提升了生产良率，降低了成本，是目前“最优”的技术方案，谷东科技也是业内极少数掌握这一生产工艺的光波导技术厂商。

随着谷东科技阵列光波导模组的量产，可为AR眼镜厂商提供可量产、显示优、大视场、成本低的光学显示方案，推动AR眼镜产业进一步发展和普及。（来源：谷东科技）