随着近几年LED在国内的迅速发展，国内设备生产厂家也先后在一些领域取得突破，如北方微电子的ELED系列的干法蚀刻机在国内占到了大约60%的市场份额，而苏州德龙和深圳大族激光也联手抢到了约80%的订单，此外沈阳芯源的直线型和星型匀胶机也走进了国内大多数芯片厂商的生产车间，另外不得不提的是多家MOCVD厂家开始推出样机，并从实验室走向工厂，开始正式转化为产品乃至商品。

设备发展情况之切割机

2008年以前使用的激光切割机只有New wave、Op to、JPSA。进口设备一统天下，根本没有国产设备的身影，但是在2008年五月份之后，市场上陆续出现了德龙，大族，华工，在他们的不断努力之下，2011年，市场上的主流紫外切割设备已经基本上都是国产的天下，设备单价也大幅度下降，设备的产能得到大幅提升。

2000以来，外延芯片厂家的生产车间基本上都是进口设备，但是随着国内设备厂家的不懈努力，从最开始的甩干机、退火炉、清洗台、显微镜等简单设备到激光切割机、干法蚀刻机、匀胶显影设备，以及最近出现的MOCVD关键设备。这些设备在很多企业中都得到了很好的应用，并且服务于生产中。

国产设备的影响力

由于国产设备的出现，凭借其地域优势，和优质服务态度，直接导致进口设备厂家的服务态度改善，价格下调，芯片生产企业直接受益，以国产MOCVD为例，与之前的2000万的价格下降到了不足1000万，并且产能更大，性能更好。

目前国内多家企业已经成产出MOCVD设备，并且有多家外延芯片企业正在使用，重大装备国产化的希望之星已经诞生，正在逐渐形成星星之火，燎原之势。

发展建议

整合，合并，提高竞争力和抗风险能力

LED设备研发周期较长，技术更新快，需要持续的投入，对于中小企业来说，风险较高，建议相同或相近的设备厂商通过联合，并购，重组等方式，抱团取暖，避免重复投入，集中优势资源，提高设备的性能和竞争力，努力做到大而专。进入芯片厂家方式可以多样化，目前的显示情况是进口设备已经先入为主，作为后来者，肯定会被审视和诸多挑剔，因此也就必须有一些更加吸引客户的策略，可以采用融资租赁，先代工后购买等方式。

国产化不仅仅是要提供优质的产品，同时也应该提供与之配套的备件，原材料，以及技术解决方案，只有更加深入的了解客户需求，才能赢得市场。

在LED关键设备联合创新座谈会上，工信部电子信息司明确提出了要进行LED关键设备产业链联合创新，以推动LED设备国产化较好较快地完成，并且指出在中国的设备不能只是跟着走，一直做中低端市场，必须做全产业链；国产化设备机遇就在这一两年，因为经过近几年众多企业和研究院所的研发，积淀、推动，已经取得了一定的成绩，具备了一定的基础，同时拥有科技、发改、经信的共同支持；另外由于要面对国外竞争对手的技术提升，以及设备价格下降的压力，设备的利润率会越来越低，所以国产化进程中依然会存在困难，设备国产化进程中，合作模式要进行创新。

进口设备已经先入为主，国产化设备在进入芯片厂商的进行牵引，使之和进口设备能有一个相对公平的竞争环境，然后需要在各方面的验证使设备的各个环节得到优化和提高。

设备国产化，是一个必然的过程，现在已经在各方的努力之下，打破了国外的核心设备垄断，中国的LED企业也终于能扬眉吐气一回。但是设备国产化依然还是一个漫长的过程，还需要不断地技术创新和突破。星星之火，可以燎原，设备国产化的春风吹遍神州大地，携手共创，推进外延芯片设备国产化！