就目前而言，中国LED显示屏制造企业最容易被以下几种情况拖死，咱们不妨思考一下。
预测库存
在供应链中，每个LED显示屏企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。
库存，积压了企业的大量资金，尤其是呆滞库存，长期占用仓库空间，浪费大量的人力、物力及财力，对企业现金流及管理运作带来严重影响，也给企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。
企业根据预测，实际上就是基于库存去生产。因而以往判断宏观市场形势，进行产能规划，很大程度上都依赖于运气。运气好，能有70%、80%的准确率；运气不好，准确率则只有50%，甚至完全掉头向下。
脱实向虚
现在人们崇尚的不是实体经济和制造业的发展，而是以房地产和金融市场为代表的虚拟经济。因此，越来越多的企业把投资重点转移到银行理财、信托投资、股权投资及不动产等领域。
脱实向虚急剧蔓延。为什么？因为钱多，傻子也多。即使自己是傻子，只要比别人聪明一点，钱就会向你砸过来。其实本质是整个社会的浮躁不安，人们心中已经信心散失，缺乏安全感，致使虚拟资本不择手段追逐暴利。
毋庸置疑，一个国家的立国之本是高附加值的制造产业。
大家都知道，第一次工业革命成就了英国的王者风范，但随着伦敦成为全球金融中心，国内的食利阶层日益壮大，对制造业和实体经济的投入不断下降，最后的结局大家都知道：日不落大不列颠帝国后来走向了没落。再想想德国，在金融危机与欧债危机中，唯有德国经济一枝独秀，为什么？因为工匠精神，因为德国从不投机取巧，因为德国高端工业制造业占GDP的29%，成为其经济发展的中流砥柱。
然而有的时候，企业在发展的过程中，却遗忘了“实业为本，金融为用” 的准则。
低端制造
中国制造业普遍存在大而不强的缺陷，在核心技术、产品设计及国际市场营销方面对外资和外国企业过于依赖。
目前，我国制造业关键技术的自给率仍然很低，核心技术和核心的那些元器件不要依赖国外，比如说大家知道的，作为各种的芯片，这个芯片可以是制造业、各种装备，包括家庭用的各种东西，是它的心脏，但是我们现在80%的芯片是进口的，一年超过了2千亿美元，超过了石油的用量。
就总体而言，我们更多是从事价值链上的低端加工，而那些高端设计以及后面的服务，这些我们非常的薄弱。所以有人说中国是低端混战、重复建设，没有能力占据高端，钱也都让外面企业给赚去了。
忽视创新
中国LED显示屏制造企业更多地还是以市场和营销为导向，忽视原始的技术创新，研发投入远远低于国际平均水平，绝大多是企业只有D(Development，开发)，没有R(Research，研究)。大多数中国制造业的企业家还是急功近利，他们注重的更多地是短期内如何迅速地占领市场，提高企业的营业额和利润，而对于开发核心技术的重视程度和投入远远不够，对于企业长期发展的战略，几乎仍然停留在口号上面。
很多制造企业，曾经引进了国外先进技术，但多年以来，仍然在吃当年的老本，没有在消化吸收的基础上，进行再创新。再者，从整体来看，企业技术人员对技术的尊重与热爱不再，至少不像以前那么踏实，默默耕耘。工程师无心钻研，遑论创新，弃技从商已不是少数人的选择。创新？能更新就不错了！
粗放管理
中国的制造企业如果按照金字塔来划分的话，那么，塔尖上的制造企业已经非常优秀，甚至进入世界级制造企业的水平。然而，绝大多数中小型制造企业，在产品质量控制、财务管理和成本控制、生产制造管理、客户服务等方面还处于很低层次的水平，主要还是依靠经验进行粗放的管理，自动化技术和信息技术的应用还处于初级阶段。制造企业的标准化、模块化、系列化很差，为了制造同样品种的产品，需要比国外多得多的零部件种类。
很多企业在发展壮大的过程中，更多地是依靠规模的扩张，而不是通过提升管理水平，导致企业的抗风险能力不强。一旦资金链出现问题，企业将陷入困境。 过去，在竞争尚不激烈的时代，凭粗放的管理，企业还可以生存，而到了竞争白热化阶段，就难以为继了。因此，中国民营企业的“平均寿命”很短，关键的原因就是成在营销，败在管理。还有一些优秀制造企业，在被资本大鳄控制之后，最终被毁于一旦。
