在日趋发展和成熟的液晶显示产业链中，LED背光源产业的劳动密集型特征和相对较低的进入门槛，导致目前背光行业处于竞争异常激烈的状态。一方面上游关键材料如光学薄膜仍掌握在少数厂商手中，材料价格难以下降，产品成本居高不下；另一方面还面临着下游客户不断要求价格调降的压力。在产业链两端的巨大压力下，背光源模组产品利润空间越来越小，一些厂商特别是二线厂商的经营和生存越来越艰难。如何通过技术创新提升产品竞争力，已经成为LED背光源企业生死攸关的问题。
侧光式与直下式各有千秋
随着LED价格的大幅下降，通过减少使用LED颗数来降低成本的驱动力正在减弱。
未来几年，LED背光源在移动终端和电视等市场的应用将呈持续增长势态。京东方光电科技有限公司显示照明事业部总经理侯彦告诉记者，目前看来，在笔记本电脑市场，传统的CCFL背光源几乎全部被LED背光源所取代；在大尺寸桌面显示器和电视市场，LED背光源有望在今年全面取代CCFL背光源。
早在2005年，Sony和Sharp推出了RGB类型的直下式LED液晶电视，但是由于成本过高而未能被广大消费者接受。2008年，三星开发了基于白光LED的侧光式液晶电视，成本大为降低，获得了成功，并开始引领液晶电视的发展潮流。2012年，Enplas开发的TV透镜使得直下式背光的LED用量极大减少，成本低于侧光式背光，直下式液晶电视获得新生。深圳市瑞丰光电子股份有限公司副总裁裴小明向记者介绍，侧光式背光模组中LED位于背光模组的侧边，光通过导光板从液晶显示屏表面射出，而直下式背光模组中LED位于背光模组的底部，通过二次透镜来把LED的发光角度扩大，从而减少LED的用量。
“应该说这两种方式各有优劣。”苏州东山精密制造股份有限公司研究院副院长、背光研究所所长李秀富在接受记者采访时表示，“侧光式模组机兼容性好，可靠性高，直下式模组机强度好，支持大尺寸；侧光式一体机更容易实现超薄和窄边框设计，直下式一体机组装则更简单，有价格优势。”
那么这两种技术路线的主流企业各自在朝着哪些方向努力呢？裴小明表示，随着侧光式背光模组入光方式的变化，其对LED的亮度、功率和散热能力都提出了更高的要求，侧光式LED封装更趋向于标准化，同尺寸封装产品的功率呈增大趋势，LED支架材质性能和结构性能都在不断提升。
而直下式背光技术在朝着低混光、低成本方向迈进的同时，LED功率从1W不断提升至3W，支架材质也从PCT发展至EMC，发光体向电光源靠拢，发光面直径不断减小，芯片从正装到倒装覆晶也提升了LED的散热能力。
“电视的背光设计通常需要在成本、厚度和亮度之间进行权衡，而各种技术路线也各有优缺点。”侯彦表示，“但是具体到入光方式来说，可以肯定的是，随着LED价格的大幅下降，通过减少使用LED颗数来降低成本的驱动力正在减弱。”
应对OLED和LED显示挑战
通过技术创新推动成本持续降低，从而以高性价比赢得市场空间。
虽然各自仍有不少缺陷，但是能够自发光的OLED和LED显示屏的出现，还是给LED背光模组行业带来了很大冲击。而且不仅是自发光这一优势，高色域、高对比度、广视角以及OLED屏的柔性、LED屏的大尺寸都让LED背光模组企业如履薄冰。
如何应对OLED和LED显示屏带来的挑战？主流企业不约而同看准了色域这一指标。色域即色彩饱和度，是指显示器还原自然颜色的能力，色域越高显示的图像越鲜艳，越接近自然真实颜色。一般液晶显示器的色域约为72%，而OLED的色域可以达到100%以上。
那怎样提高LED背光源液晶显示屏的色域呢？裴小明表示，一是用新型窄半波宽红绿粉组合，色域约为85%；二是添加绿光芯片补偿，色域能达到95%以上；三是采用量子点荧光粉方案，就可实现100%以上的色域。
办法是有了，可是都有各自的局限性。青岛海信电器股份有限公司技术总监乔明胜在接受记者采访时表示，第一种方案实现起来较为简单，且成本相对较低，但是可实现的色域值也较低；第二种双色芯片解决方案可实现色域值还比较高，但是驱动复杂，双芯片寿命不一致；第三种量子点技术方案可实现的色域值很高，但是对材料封装的要求也很高，暂时还无法满足环保方面的要求。
“提高色域只是我们努力的方向之一，超薄机身、超窄边框、高亮度、超低功耗、曲面等都是LED背光源液晶显示技术迎接新技术挑战的应对措施。最终目的还是通过技术创新推动成本持续降低，以高性价比赢得市场空间。”对于背光技术的发展方向，多位专家达成了共识。
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